Formen
D'Formen vu Gummi-Rollen besteet haaptsächlech doran, Gummi op de Metallkär ze pechen, dorënner d'Wéckelmethod, d'Extrusiounsmethod, d'Formmethod, d'Injektiounsdrockmethod an d'Injektiounsmethod. Am Moment sinn déi wichtegst Inlandsprodukter mechanesch oder manuell Pechen a Formen, an déi meescht Auslänner hunn eng mechanesch Automatiséierung ëmgesat. Grouss a mëttelgrouss Gummi-Rollen ginn am Fong duerch Profil-Extrusioun, kontinuéierlech Pechenformen mat extrudéierter Folie oder kontinuéierlech Wicklungsformen mat Extrusiounsband produzéiert. Gläichzäiteg ginn d'Spezifikatiounen, d'Dimensiounen an d'Erscheinungsform am Formprozess automatesch vun engem Mikrocomputer kontrolléiert, an e puer kënnen och mat der Method vum rechtwénkelen Extrusioun an der spezieller Form-Extrusioun geformt ginn.
Déi uewe genannte Formmethod kann net nëmmen d'Aarbechtsintensitéit reduzéieren, mä och méiglech Blasen eliminéieren. Fir ze verhënneren, datt d'Gummiroll sech während der Vulkaniséierung deforméiert a fir d'Bildung vu Blasen a Schwämmen ze verhënneren, besonnesch fir d'Gummiroll, déi mat der Wéckelmethod geformt gëtt, muss eng flexibel Drockmethod baussen benotzt ginn. Normalerweis gëtt déi baussenzeg Uewerfläch vun der Gummiroll mat verschiddene Schichten Kottengstoff oder Nylonstoff gewéckelt a gewéckelt, an dann mat Stoldrot oder Faserseel fixéiert a kompriméiert. Obwuel dëse Prozess scho mechaniséiert gouf, muss d'Verband no der Vulkaniséierung ewechgeholl ginn, fir e "Cecal"-Prozess ze bilden, wat de Fabrikatiounsprozess komplizéiert. Ausserdeem ass d'Benotzung vu Verbandstoff a Wéckelseel extrem limitéiert an de Verbrauch ass grouss.
Fir kleng a mikrogrouss Gummi-Rollen kënnen eng Vielfalt vu Produktiounsprozesser benotzt ginn, wéi zum Beispill manuell Patchen, Extrusiounsnisten, Injektiounsdrock, Injektioun a Gießen. Fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren, ginn déi meescht Formmethoden elo benotzt, an d'Genauegkeet ass vill méi héich wéi déi vun der net-forméierter Method. Injektiounsdrock, Injektioun vu festem Gummi a Gießen vu flëssegem Gummi sinn zu de wichtegste Produktiounsmethoden ginn.
Vulkaniséierung
Aktuell ass d'Vulkaniséierungsmethod vu groussen a mëttelgrousse Gummi-Rollen nach ëmmer d'Vulkaniséierungsbehältervulkaniséierung. Och wann de flexible Drockmodus geännert gouf, hëlt en sech nach ëmmer net vun der schwéierer Aarbechtsbelaaschtung vum Transport, Hiewen an Entlueden of. D'Vulkaniséierungshëtzquell huet dräi Heizmethoden: Damp, waarm Loft a waarmt Waasser, an de Mainstream ass nach ëmmer Damp. D'Gummi-Rollen mat spezielle Fuerderungen wéinst dem Kontakt vum Metallkär mat Waasserdamp benotzen indirekt Dampvulkaniséierung, an d'Zäit gëtt ëm 1 bis 2 Mol verlängert. Et gëtt allgemeng fir Gummi-Rollen mat huel Eisenkären benotzt. Fir speziell Gummi-Rollen, déi net mat engem Vulkaniséierungsbehälter vulkaniséiert kënne ginn, gëtt heiansdo waarmt Waasser fir d'Vulkaniséierung benotzt, awer d'Behandlung vu Waasserverschmotzung muss geléist ginn.
Fir ze verhënneren, datt de Gummi an de Metallkär duerch déi ënnerschiddlech Schrumpfung vun der Wärmeleitungsdifferenz tëscht der Gummi-Walz an dem Gummi-Kär delaminéiert ginn, gëtt bei der Vulkaniséierung normalerweis eng lues Heizungs- an Drockerhéijung benotzt, an d'Vulkaniséierungszäit ass vill méi laang wéi d'Vulkaniséierungszäit, déi vum Gummi selwer erfuerderlech ass. Fir eng gläichméisseg Vulkaniséierung bannen an dobaussen z'erreechen, an d'Wärmeleitfäegkeet vum Metallkär a vum Gummi ähnlech ze maachen, bleift déi grouss Gummi-Walz 24 bis 48 Stonnen am Tank, wat ongeféier 30 bis 50 Mol sou laang ass wéi déi normal Gummi-Vulkaniséierungszäit.
Kleng a Mikro-Gummi-Rollen ginn elo meeschtens op Plackevulkaniséierungspress-Formvulkaniséierung ëmgebaut, wat déi traditionell Vulkaniséierungsmethod vu Gummi-Rollen komplett verännert. An de leschte Jore goufen Sprëtzgussmaschinne benotzt fir Formen z'installéieren an Vakuumvulkaniséierung ze maachen, an d'Formen kënnen automatesch opgemaach a zougemaach ginn. De Grad vun der Mechaniséierung an der Automatiséierung gouf staark verbessert, an d'Vulkaniséierungszäit ass kuerz, d'Produktiounseffizienz ass héich, an d'Produktqualitéit ass gutt. Besonnesch wann eng Gummi-Sprëtzgussvulkaniséierungsmaschinn benotzt gëtt, ginn déi zwee Prozesser vu Formen a Vulkaniséierung zu engem kombinéiert, an d'Zäit kann op 2 bis 4 Minutten verkierzt ginn, wat zu enger wichteger Richtung fir d'Entwécklung vun der Gummi-Rollenproduktioun ginn ass.
Aktuell huet sech flëssegt Gummi, dat als Polyurethan-Elastomer (PUR) duergestallt gëtt, séier an der Produktioun vu Gummi-Rollen entwéckelt a sou eng nei Material- a Prozessrevolutioun opgemaach. Et benotzt d'Gëssform fir komplex Formoperatiounen a sperreg Vulkaniséierungsausrüstung lass ze ginn, wat de Produktiounsprozess vu Gummi-Rollen däitlech vereinfacht. Dat gréisst Problem ass awer, datt Forme musse benotzt ginn. Fir grouss Gummi-Rollen, besonnesch fir eenzel Produkter, ginn d'Produktiounskäschte staark erop, wat grouss Schwieregkeeten fir d'Promotioun an d'Benotzung mat sech bréngt.
Fir dëst Problem ze léisen, ass an de leschte Joren en neie Prozess fir PUR-Gummi-Walzen ouni Formfabrikatioun opgetrueden. Hie benotzt Polyoxypropylenetherpolyol (TDIOL), Polytetrahydrofuranetherpolyol (PIMG) an Diphenylmethandiisocyanat (MDl) als Rohmaterialien. Nom Mëschen a Réieren reagéiert et séier a gëtt quantitativ op de lues rotéierende Metallkär vun der Gummi-Walz gegoss. Beim Géissen an Aushärten gëtt et Schrëtt fir Schrëtt ëmgesat, bis schliisslech d'Gummi-Walz geformt gëtt. Dëse Prozess ass net nëmme kuerz am Prozess, huet vill Mechaniséierung an Automatiséierung, mä eliminéiert och de Besoin fir sperreg Formen. Hie kann no Belieben Gummi-Walzen a verschiddene Spezifikatiounen a Gréissten produzéieren, wat d'Käschte staark reduzéiert. Et ass déi wichtegst Entwécklungsrichtung vu PUR-Gummi-Walzen ginn.
Zousätzlech entwéckele sech och déi mikrofein Gummi-Rollen, déi bei der Fabrikatioun vun Büroautomatiséierungsausrüstung mat flëssegem Silikongummi benotzt ginn, weltwäit séier. Si ginn an zwou Kategorien agedeelt: Heizhärtung (LTV) an Raumtemperaturhärtung (RTV). D'Ausrüstung, déi benotzt gëtt, ënnerscheet sech och vum uewe genannten PUR a bildt eng aner Zort Gossform. Hei ass déi kriteschst Fro, wéi d'Viskositéit vun der Gummiverbindung kontrolléiert a reduzéiert ka ginn, fir datt se e bestëmmten Drock an Extrusiounsgeschwindegkeet erhale kann.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 07. Juli 2021
