Formatioun
Gummi Rollerformung ass haaptsächlech fir Beschichtungsgummi op de Metallkär ze pechen, abegraff Wrapmethod, Extrusiounsmethod, Formmethod, Injektiounsdrockmethod an Injektiounsmethod.Am Moment sinn d'Haapthaaptprodukter mechanesch oder manuell Paste a Formen, an déi meescht auslännesch Länner hunn mechanesch Automatisatioun realiséiert.Grouss a mëttelgrouss Gummistécker Roller sinn am Fong produzéiert duerch Profiling extrusion, kontinuéierlech Paste molding vun extruded Film oder kontinuéierlech Winding molding vun extruding Band.Zur selwechter Zäit, am Schimmelprozess, ginn d'Spezifikatioune, d'Dimensioune an d'Erscheinungsform automatesch vun engem Mikrocomputer kontrolléiert, an e puer kënnen och duerch d'Methode vum richtege Wénkel-Extruder a speziell-geformte Extrusioun geformt ginn.
Déi uewe genannte Formmethod kann net nëmmen d'Aarbechtsintensitéit reduzéieren, awer och méiglech Blasen eliminéieren.Fir ze vermeiden datt d'Gummi-Roller sech während der Vulkaniséierung verformt an d'Generatioun vu Blasen a Schwämmen ze verhënneren, besonnesch fir d'Gummi-Roller, déi duerch d'Wrappingmethod geformt ass, muss eng flexibel Drockmethod dobausse benotzt ginn.Normalerweis gëtt d'äusseren Uewerfläch vun der Gummi-Roller gewéckelt a mat verschiddene Schichten vu Kotteng oder Nylontuch gewéckelt, an dann mat Stahldraht oder Glasfaser fixéiert an ënner Drock gesat.Obwuel dëse Prozess scho mechaniséiert ass, muss d'Dressing no der Vulkaniséierung ewechgeholl ginn fir e "cecal" Prozess ze bilden, wat de Fabrikatiounsprozess komplizéiert.Ausserdeem ass d'Benotzung vu Kleedungstuch a Wickseil extrem limitéiert an de Konsum ass grouss.Offall.
Fir kleng a Mikro-Gummi-Roller kënne verschidde Produktiounsprozesser benotzt ginn, sou wéi manuell Patching, Extrusiounsnesting, Injektiounsdrock, Injektioun a Gießen.Fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren, ginn déi meescht vun de Schimmelmethoden elo benotzt, an d'Genauegkeet ass vill méi héich wéi déi vun der Net-Schimmelmethod.Injektiounsdrock, Injektioun vu festen Gummi a Gießen vu flëssege Gummi sinn déi wichtegst Produktiounsmethoden ginn.
Vulkaniséierung
Am Moment ass d'Vulkaniséierungsmethod vu groussen a mëttelgrousse Gummiroller nach ëmmer Vulkaniséierungstank Vulkaniséierung.Och wann de flexibelen Drockmodus geännert gouf, brécht et ëmmer nach net vun der schwéierer Aarbechtslaascht vum Transport, Heben an Ausluede.D'Vulkaniséierung Wärmequell huet dräi Heizmethoden: Damp, waarm Loft a waarmt Waasser, an de Mainstream ass nach ëmmer Damp.D'Gummi Roller mat speziellen Ufuerderunge wéinst dem Kontakt vum Metallkär mat Waasserdamp adoptéieren indirekt Dampvulkaniséierung, an d'Zäit gëtt ëm 1 bis 2 Mol verlängert.Et gëtt allgemeng fir Gummi Roller mat huel Eisenkären benotzt.Fir speziell Gummistécker, déi net mat engem Vulkaniséierungsbehälter vulkaniséiert kënne ginn, gëtt heiansdo waarm Waasser fir Vulkaniséierung benotzt, awer d'Behandlung vu Waasserverschmotzung muss geléist ginn.
Fir ze vermeiden datt de Gummi an de Metallkär delaminéiert ginn wéinst dem ënnerschiddleche Schrumpf vum Wärmeleitungsdifferenz tëscht der Gummi-Roller an dem Gummikär, hëlt d'Vulkaniséierung normalerweis eng lues Heizungs- an Drockerhéijungsmethod un, an d'Vulkaniséierungszäit ass vill méi laang wéi d'Vulkaniséierungszäit, déi vum Gummi selwer erfuerderlech ass..Fir eng eenheetlech Vulkaniséierung bannen a baussen z'erreechen, an d'Wärmeleitung vum Metallkär a Gummi ähnlech ze maachen, bleift déi grouss Gummiroller 24 bis 48 Stonnen am Tank, wat ongeféier 30 bis 50 Mol déi normal Gummi Vulkaniséierungszäit ass. .
Kleng a Mikro Gummistécker Rollers sinn elo meeschtens ëmgewandelt zu Plack vulkaniséieren Press molding Vulkaniséierung, komplett änneren déi traditionell Vulcanization Method vun Gummistécker Rollers.An de leschte Jore goufen Sprëtzmaschinne benotzt fir Schimmel a Vakuum Vulkaniséierung z'installéieren, a Schimmel kënnen automatesch opgemaach an zougemaach ginn.De Grad vun der Mechaniséierung an der Automatisatioun ass staark verbessert ginn, an d'Vulkaniséierungszäit ass kuerz, d'Produktiounseffizienz ass héich, an d'Produktqualitéit ass gutt.Besonnesch wann Dir eng Gummistécker Sprëtz molding Maschinn benotzt, sinn déi zwee Prozesser vun molding an vulkanization an eent kombinéiert, an der Zäit kann op 2 bis 4 Minutten verkierzt ginn, déi eng wichteg Richtung fir d'Entwécklung vun Gummistécker Roller Produktioun gouf.
Am Moment, flësseg Gummistécker representéiert duerch Polyurethan Elastomer (PUR) huet séier an der Produktioun vun Gummistécker Rollers entwéckelt, an huet en neie Wee vun Material a Prozess Revolutioun fir et opgemaach.Et adoptéiert d'Schéissform fir vu komplexe Formoperatiounen a voluminöse Vulkaniséierungsausrüstung lass ze ginn, wat de Produktiounsprozess vu Gummiroller staark vereinfacht.Wéi och ëmmer, de gréisste Problem ass datt Schimmel musse benotzt ginn.Fir grouss Gummistécker Roller, besonnesch fir eenzel Produkter, ass d'Produktiounskäschte staark erhéicht, wat grouss Schwieregkeete fir d'Promotioun an d'Benotzung bréngt.
Fir dëse Problem ze léisen, ass an de leschte Joeren en neie Prozess vu PUR Gummi Roller ouni Schimmelfabrikatioun erschéngt.Et benotzt Polyoxypropylenetherpolyol (TDIOL), Polytetrahydrofuranetherpolyol (PIMG) an Diphenylmethandiisocyanat (MDl) als Rohmaterial.Et reagéiert séier no Vermëschung a Rühr, a gëtt quantitativ op de lues rotéierende Gummi-Roller-Metallkär gegoss., Et gëtt Schrëtt fir Schrëtt realiséiert beim Gießen an Aushärten, a schliisslech gëtt d'Gummi-Roller geformt.Dëse Prozess ass net nëmme kuerz am Prozess, héich an der Mechaniséierung an der Automatiséierung, awer eliminéiert och de Besoin fir voluminöse Schimmel.Et kann Gummi Roller vu verschiddene Spezifikatioune a Gréissten op Wëllen produzéieren, wat d'Käschte staark reduzéiert.Et ass d'Haaptentwécklungsrichtung vu PUR Gummi Roller ginn.
Zousätzlech entwéckelen d'mikro-fein Gummi-Roller, déi an der Fabrikatioun vun Büroautomatiséierungsausrüstung mat flëssege Silikongummi benotzt ginn, och séier op der ganzer Welt.Si ginn an zwou Kategorien ënnerdeelt: Heizungshärung (LTV) a Raumtemperaturhärung (RTV).D'Ausrüstung déi benotzt gëtt ass och anescht wéi déi uewe genannte PUR, a bildt eng aner Aart vu Gossform.Hei ass déi kriteschst Fro wéi d'Viskositéit vun der Gummiverbindung ze kontrolléieren an ze reduzéieren sou datt et e gewëssen Drock an d'Extrusiounsgeschwindegkeet behalen kann.
Post Zäit: Jul-07-2021
